Intercambiador para el sector lácteo de HRS Heat
HRS Heat Exchanges ha cumplido con todos los requisitos para suministrar un intercambiador de calor compacto y eficiente para procesar productos lácteos viscosos en Australia.
Burra Foods es una empresa líder australiana de productos lácteos de alto valor añadido, que son exportados a todo a todo el mundo. Una mejora en su planta de procesamiento en Korumburra, en el Estado de Victoria, requirió el uso de un intercambiador de calor para calentar los productos lácteos congelados, pero las instalaciones existentes limitaban significativamente el espacio disponible.
La línea en cuestión produce concentrado de leche desnatada y cremas procedentes de concentrados congelados, que son termolizados y posteriormente enfriados a temperatura de procesamiento ambiental. Los intercambiadores de calor han de incrementar la temperatura del producto de -5 °C a 18 °C, antes del calentador final, que incluye el derretimiento del producto congelado. Tras esto, el producto se enfría de 10°C a 5°C en el enfriador final. Debido a la consistencia del concentrado de leche desnatada y la crema, el producto es muy viscoso, por lo que el intercambiador de calor necesita resistir la suciedad y proporcionar un buen rendimiento de transferencia térmica, al tiempo que se integra con los intercambiadores de calor de placas, utilizados en el proceso en un espacio muy limitado.
La solución ha sido un intercambiador de calor de tubo corrugado de la Serie HRS MI, que proporciona los requisitos necesarios de calentamiento y enfriamiento dentro del reducido espacio disponible, además de proporcionar una pequeña caída de presión, que era un punto para tener en cuenta en esta instalación. Tras un análisis preliminar a finales de 2019, la unidad se instaló a mediados de 2020, y ha superado las expectativas de rendimiento tras su puesta en marcha final, con una capacidad de producción de 5.000 kg por hora.
Stuart Shattock, Director de Ingeniería de Procesos de Burra Foods comenta: "Otros proveedores no pudieron igualar la oferta de HRS en términos de intercambiadores de calor tubulares y el nivel de detalle proporcionado. Una vez iniciado el encargo, hubo un ligero retraso debido al Covid, pero HRS consiguió fabricarlo de manera prioritaria y la puesta en marcha se hizo sin complicaciones. Además, adaptaron el diseño, una vez iniciada la producción, por necesidades internas y plantearon algunas mejoras que nos han ayudado, lo que se agradece en un sector tan flexible y cambiante como el de la producción de alimentos.”
“El equipo consta de dos partes: el calentador y el enfriador. El calentador ha tenido un buen rendimiento y ha hecho exactamente lo que se esperaba de él, pero el rendimiento del enfriador ha sido óptimo, más de lo esperado. Estamos muy contentos con el equipo y con el producto que obtenemos.”
Chris Little, Director de HRS Heat Exchangers en Australia, añade: “Se requirió la tecnología del intercambiador de calor de tubo corrugado de HRS para evitar la suciedad que generaba la viscosidad del producto. Instalar un intercambiador de calor de estas características en un espacio tan limitado supuso un reto para su diseño, pero nuestro equipo de ingeniería propuso una solución que cumplía con todas las necesidades de Burra Foods”.
Hrs Heat Exchangers, S.L.U.
Castillo de La Concepción, 14
30564 - Lorquí (España)
Web: www.hrs-heatexchangers.com/es